該產(chǎn)品的特征是：該密封裝置長度可調(diào)，一般常見的為1米的長度；同時通過轉(zhuǎn)動螺母調(diào)節(jié)螺桿來起到調(diào)節(jié)或者更換鋼絲刷的部分，而鋼絲刷部分因其鋼絲材質(zhì)的物理性能可以起到耐高溫、耐沖刷的性能，由因其組合方式為密厚的絲狀組合，使其密封效果達到更好；而安裝部分，只需將U型槽部分直接焊接與煙道外側(cè)的軌道上即可；操作簡單方便，節(jié)約成本，提高產(chǎn)能。

我公司考慮到現(xiàn)場要求耐高溫、耐沖刷性和基于一般鋼絲刷的基礎上進行改進，設計出一種耐高溫彈性可調(diào)式鋼絲刷密封裝置，不僅解決生產(chǎn)過程中密封問題，而且減少更換次數(shù)，使其延長使用壽命，減少設備維護、檢修時間，提高生產(chǎn)效率和有效產(chǎn)能。使用時，先將U型槽部分焊接在煙罩外側(cè)的軌道上，調(diào)節(jié)螺母使該密封裝置的鋼絲刷的下部與燒結(jié)臺車上端完全密合即可。當臺車運行時，帶起的高溫氣流和粉塵遇到鋼絲刷部分，因鋼絲刷的密厚組合方式而無法外泄，同時因鋼材質(zhì)的物理性能可以滿足高溫沖刷的需求，從而起到密封效果。

目前，在冶金行業(yè)原料初步處理燒結(jié)球團工序中，采用各式各樣的抽風或鼓風技 術，至今燒結(jié)機端部的密封裝置，基本采用固定蓋板裝置或彈性浮動蓋板裝置、四連桿式 密封裝置、重力擺動密封裝置、金屬柔磁性密封裝置等，但基于控制漏風的效果一直不夠理 想，特別是在臺車構(gòu)件發(fā)生變形，部件之間出現(xiàn)點和線接觸，密封蓋板與臺車箱體存在著縫 隙，造成了嚴重的漏風現(xiàn)象，不但浪費能源，而且限制著燒結(jié)生產(chǎn)效率的提高，影響產(chǎn)品的 質(zhì)量，增加了能耗。

鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型的目的是提供一種推焦車鋼刷式密封裝置，
具有通過綜合性密封，有效降低了能耗，提高燒結(jié)或球團生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的燒結(jié)機頭尾磁性鋼刷式密封裝置，包括密封臺面
組件，位于下端具有一個相連接的上箱體和下箱體；在所述密封臺面組件下端與上箱體、下
箱體連接處安裝一個密封裝置；所述密封臺面組件上部按間隔設置的磁鐵條和在各磁鐵條
之間安裝密封蓋板；其中，在所述密封蓋板上設置鋼刷條；位于所述密封臺面組件和上箱體、
下箱體之間對稱設置穿過的調(diào)節(jié)裝置；位于機尾部位的密封臺面組件內(nèi)部設有水冷管。 在本方案中，所涉及的調(diào)節(jié)裝置，包括垂吊設置的螺桿，其上安裝彈簧，通過調(diào)節(jié)
螺母與螺桿連接，保證上箱體和下箱體具有上下彈性運動的同時，又與密封裝置同步運動。 按上述應用特點，所涉及調(diào)節(jié)裝置中的上箱體、下箱體之間的螺桿上安裝彈簧之
外，還可所選用彈簧板；其中，彈簧或彈簧板為耐高溫材料制成。 在本方案中，水冷管固定在密封臺面組件上。 本實用新型中，密封采用分段技術，密封各段能根據(jù)臺車底部進行仿行。 總之，本實用新型提供的燒結(jié)機頭尾磁性鋼刷式密封裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊