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??最初的毛刷條制刷工藝，是在刷座表面鉆孔后使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷座，用這種工藝制做出來的毛刷造價較低。但馬釘植毛做成的毛刷條有幾個缺點;一是密度不夠。因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法高密度植毛;二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠。馬釘植毛法對制絲的固定程度是有限的，在高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)及鋸齒的鉤拉下，毛刷條很快磨損、脫毛或散掉，導致過早報廢。經(jīng)過實踐，棉機設(shè)計師們對毛刷條提出了改進，也就是目前廣泛使用的牽線注膠式。這種方式提高了毛刷的耐用度，基本滿足了實際需要，但仍存在大量使用優(yōu)質(zhì)木材、容易被壓裂、毛刷密度有限的缺陷。因木質(zhì)的差異，做平衡時要逐根稱重對稱安裝，組裝及維護均比較麻煩。
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毛刷條
??隨著制刷工業(yè)技術(shù)的進步，近年來在毛刷輥的制造中采用了注塑成型毛刷制作工藝。該工藝是將刷絲排列好放人特制的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷座熔合形成一體。其優(yōu)點在于，刷座與刷毛結(jié)合度高，刷毛密度可控。使用注塑毛刷基座不但代替了木材，而且整體質(zhì)量只是傳統(tǒng)毛刷條的三分之一,利于做平衡試驗。由于是模具注塑成形，一批成形的產(chǎn)品一致性優(yōu)于木質(zhì)條座，方便裝配和維護。
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